如今，各种各样的电子产品已经进入我们的日常生活，在当今社会，电子线束是必不可少的。
尽管大多数人不知道这个词，但几乎每个人都看过。
它包含在我们常用的家用电器和计算机中，电子线束在这些电子产品中也起着非常重要的作用。
那么电子线束的制造工艺是什么？聚飞电子的编辑将向您介绍。
电子线束的加工和生产过程：1.线切割：检查标准线型是否正确；尺寸是否符合要求。
2.剥皮：检查剥皮口是否齐平，芯线，编组线等是否不能剥皮，剥皮规模是否正确。
3.编组处理：修整秤是否正确？内饰是否已冲洗？修剪和整理时不要伤及芯线。
4.剥去内皮：检查剥皮口是否平整；剥皮规模是否正确；芯线是否剥皮或铜线是否断裂；半剥皮时绝缘子不会掉落。
5.设置起酥油管：检查起酥油管的尺寸和类型是否正确。
6.准备焊锡：检查锡炉的温度是否正确；在准备焊接之前是否安排了芯铜线，是否有分叉，扭曲和打折的迹象；制备焊锡后铜线是否分叉；外观大头，铜线不均匀，绝缘烧坏。
7.锡焊：检查电烙铁的温度是否正确；绝缘层不应被烧毁，锡点应被润滑，锡尖也不得，并且不得进行错误或错误的焊接。
8.端子压接：确认端子和电线的标准是否正确；端子的压接是否张开，倾斜，绝缘线和芯线是否太长或太短。
9.端子穿刺：检查连接器和端子类型是否正确；端子是否损坏或变形；端子是否丢失，是否错误插入或是否在适当位置被刺穿。
10.电缆压接：检查连接器的类型是否正确；电缆方向正确；芯线是否损坏，裸露的铜或被烫伤；压接是否到位。
11.吹管和缩短管子：缩短管子突出吗？它不会燃烧绝缘层。
12.组装后的外壳：外壳是否安装不正确，是否刮花，有毛刺等；是否有遗漏的零件；螺钉是否旋松，氧化，变色，松动等；组装后是否有不良的贴合；如果外壳存在方向，则必须根据要求进行组装。
13.标签：检查标签内容是否正确，清晰，无断字现象；标签的大小是否正确；标签是否脏污或损坏；标签方向是否正确。
14.绑扎带：检查扎带的标准，颜色和方向是否正确；没有开裂或松动的迹象。
15.注射成型：检查模具上是否有污垢，是否缺少材料，气泡，粘结不良，硬化不良等。
16.插头成型：检查插头成型是否损坏，不均匀，没有材料，毛刺，碎屑，流线等，并承认金属端子没有变形，损坏和铜暴露等缺陷。
17.电气检查：根据相应产品的检查指南的要求进行检查。
18.外观检查：只要可见，请注意检查所有项目。
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