2020年9月15日，上海/ PRNewswire /-9月14日，世界经济论坛发布了一份新的“灯塔工厂”清单。
在全球制造业中。
联合利华合肥工业园区以其高度自动化，智能，灵活和可持续的管理与运营而成功入围。
这是联合利华在今年年初授予迪拜工厂之后，在世界上第二个“灯塔工厂”。
这标志着联合利华继续增加其数字授权供应链，并实现了从“制造”到“可持续的智能制造”的发展。
重要的里程碑。
联合利华合肥工业园区被列为“灯塔工厂”。
世界经济论坛发布的清单。
“灯塔工厂”网络是世界先进制造领域中最具影响力的选择之一。
它是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司联合组织的。
公司。
它旨在选择在全球制造业中应用第四次工业革命尖端技术的先进制造基地，并使这些领导者的经验成为其他公司的灯塔，从而促进全球制造业生产系统的优化。
行业并创建一种新的商业模式，该模式可以破坏潜力并产生新的经济价值。
联合利华合肥工业园区主要负责美容和个人护理产品，家庭护理产品和茶的生产。
自2002年成立以来，它已发展成为联合利华全球最大的生产基地。
其产品不仅供应中国市场，还出口到14个海外市场。
目前，工业园区的智能化水平已达到90％，是行业领先的“可持续智能制造”产业。
生产基地。
近年来，随着数字商务的飞速发展，供应链得到了不断的优化和升级。
联合利华合肥工业园区不断引入各种创新技术和智能设备，从上游供应商到客户开放了整个生态链，实现了端到端的增值，并为消费者提供了更好的服务。
目前，真正的“一个平台”已经成为现实。
合肥工业园区可以实现高效管理。
通过覆盖供应链所有环节的数字管理平台，实时跟踪在线消费者的反馈，生产状况，设施状况，物流和运输信息等，并做出即时反应和决策，使供应链可以在企业中扮演更好的角色。
巨大的价值。
在生产过程中，联合利华合肥工业园区还使用各种数字智能系统来提高工作效率和产品质量，并实现灵活的生产。
例如，智能物料补给系统将自动导航叉车（AGV）和安装在生产线上的传感器结合在一起，可以一起工作，从而改变了传统的手动工作模式。
同样，AGV还将根据生产计划将所需的材料及时准确地交付给相应的生产线。
值得一提的是，通过这套智能操作，生产过程中将不再需要原始的运输纸箱，而是可以通过可持续的可回收大袋完成自动运输。
仅此一项措施每年就可以帮助节省600,000个包装纸箱，相当于20,000棵树。
联合利华合肥工业园区也拥有领先的“通用”品牌。
灵活的生产技术，使用一键式视觉识别机器人和零转换线性跟进灌装机，以最大限度地减少点火生产。
“我们的灌装和包装车间是世界上第一个黑光工厂。
得益于第四次工业革命的先进技术，例如灵活的生产，预测性维护和3D打印，我们的响应速度得到了极大的提高。
最初的紧急订单需要2到3天的时间安排生产，但是现在只需要2个小时即可完成转换。
在此，我要感谢合肥工业园区全体员工的辛勤工作和不懈的努力”。
联合利华中国供应链总监马永梅补充。
联合利华北亚供应链副总裁韩俊芳说：“我们为在全球许多工厂获得认可并被选为灯塔工厂感到非常自豪。
合肥工业园区已有20多年的历史，并不是一座年轻城市。
＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;工业基础，逐步实现端到端数字化，形成柔性制造，智能制造等优势，这些充分表明了我们的信念：我们必须